承接金属零部件的真空离子氮化、精密模具配件加工 |上海谷邦（真空脉冲离子氮化）模具配件厂

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承接金属零部件的真空离子氮化、精密模具配件加工

信息类型：	合作
所属类别：	机械及工业制品 >> 五金工具 >> 日用五金 >> 五金模具
发布时间：	2007-9-11 10:16:11
有效期至：	2007-9-21 10:16:11
详细说明：	主要产品　　专业承接：碳钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、铸铁等金属零部件的离子氮化（硬氮化及软氮化）　　专业生产：SKD61、SKH51 、SKD11顶针、扁顶针、司筒、冲针、导柱导套、浇口套、定位梢，可根据客户的不同要求设计、生产各种标准及非标准精密模具配件。离子氮化---简介　　离子渗氮法是由德国人B.Berghaus于1932年发明的。目前，我国在离子渗氮的某些理论和技术方面已处于世界领先水平。该法在0.1-10Torr的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生象霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面使其加热。同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。　　与气体渗氮相比，离子氮化具有许多优点，主要表现在：　　一、由于离子氮化不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以无需防止公害的环保设备。因此，离子氮化法也称为二十一世纪的“绿色氮化法”。　　二、由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损坏被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理（380℃起即可进行氮化处理），被处理工件的变形量极小，可以满足高精度的零部件要求，处理后无需再进行加工，极适合于成品的处理。　　三、通过调节氮气、氢气及其它（如碳、氧、硫等）气体的比例，可自由地调节化合物层的相组成，从而获得预期的机械性能。　　四、由于不锈钢表面钝化膜的阻碍，传统的气体氮化前必须做去钝处理，因工艺十分繁杂，且不易控制，效果也难保证。离子渗氮的溅射作用可有效地除去这层钝化膜，而无需做去钝处理，因此离子氮化工艺为不锈钢的表面强化提供了一条新的途径。　　五、除上述优点以外，经离子渗氮的工件在耐磨性、耐腐蚀性等方面均优于气体渗氮。

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